Film décoratif moulé pour intérieur de voiture (INS)
Film décoratif moulé pour intérieur de voiture (INS)
Présentation du produit
Le film de décoration dans le moule INS est composé d'un film PMMA avec un effet de décoration graphique d'impression et d'un film ABS. Il possède d'excellentes propriétés de moulage et un effet de protection de surface durable, adapté à la décoration de surface de produits en plastique avec des exigences d'étirement profond et de durabilité, en particulier pour l'intérieur automobile.
Structure du produit
Effet du film
L'effet décoratif du film est imitant le grain du bois, le métal brossé, la mosaïque, le grain tissé et d'autres textures technologiques. Un effet de transmission lumineuse locale est également disponible. Des films personnalisés sont disponibles selon les besoins du client.
Processus de candidature
Le film INS s'applique au processus INS, à l'étirement 3D avec la méthode de moulage à haute pression d'abord, coupe l'insert en fonction de l'apparence du produit, puis place l'insert dans la cavité du moule d'injection avec précision, enfin au moulage par injection.
Avantages
Aucun coût de moulage supplémentaire ne permet d'obtenir un excellent contrôle des couleurs lot par lot, de faibles émissions de COV et une réduction des déchets.
Application intérieure automobile
Le film INS est principalement appliqué à l'intérieur de l'automobile, par exemple au panneau de porte et au tableau de bord, etc.
Caractéristiques du produit
| Article | Norme d'essai ou méthode d'essai | Données de test |
| Épaisseur | Micromètre | 0,5±0,030 mm |
| Hpas Sétirement | Chauffer à 110-120°Cpour ramollir puis étirer | ≥200% |
| Apparence | ETvousSenquête | No défautssur la surface du filmcomme spetremplissage, trous de sable, bulles, fissures, rides, rayures, déformation du motif, etc. No rupture,superposition, changement de couleur, ridules ou fissuresde texture. |
| Adhésion | Test de grille | Pas de perte de poils |
| Vieillissement thermique à haute température | Placez-le dans un four à haute température pendant 168 heures et à température ambiante pendant 2 heures, 85-100°C. | Aucune perte évidente de lumière, décoloration, bulle, desquamation, fissure et autres changements, niveau d'adhérence 0 |
| Alternance de températures élevées et basses | Résistance aux cycles de haute et basse températureCycle entre -30°Cet 90°Cselon la norme de test de l'industrie | Aucune perte évidente de lumière, décoloration, bulle, desquamation, fissure et autres changements, niveau d'adhérence 0 |
| Solidité des couleurs | Taille de l'échantillon 25 mm×150 mm, 2 morceaux de tissu en coton de 50 x 50 mm enveloppés dans la tête de friction, appliquer une force de 9 N, un cycle par seconde, total de 10 cycles de friction, comparer le tissu blanc après frottement avec le tissu d'origine, évaluer le degré de coloration du tissu blanc selon GB251 | Frottement à sec:Pas de couleur marques de rayures, niveau de couleur teinté 4.
Frottement humide : Pas évidentgonflement, dissolution, adhérence, formation de mousse, plissement et autres changements, teinté couleur grade 4 |
| Résistance à l'abrasion Taber | Choisissez un modèle d'échantillon de taille 100 mm x 100 mm, placez-le sur l'abraseur Taber, en utilisant une meule CS10, chargez l'échantillon de 5 N (500 GF) au moins 600 fois à une vitesse de 60±2 tours par minute. | Pas d'usure de la couche d'effet d'impression |
| Résistance aux produits chimiques | Norme industrielle/d'entreprise | Pas évidentgonflement, dissolution,adhérence, mousse, froissement et autres changements, aucune perte après test d'adhérence par la méthode de la grille. |
| Résistance des cosmétiques | Norme industrielle/d'entreprise | Légère amélioration du lustre, aucune décoloration évidente, aucune perte après test d'adhérence par la méthode de la grille. |
| Résistance aux basses températures | Norme industrielle/d'entreprise | Aucune perte évidente de lumière, décoloration, bulle, perte, fissuration et autres changements, aucune perte après test d'adhérence via la méthode de la grille. |
| Inflammabilité | GB 8410 | ≤100 mm/min（test ABS de moulage par injection 2 mm） |
Directives de traitement
(1) Thermoformage
(1.1) Un équipement est nécessaire, comme un équipement de formage, de découpage et de moulage.
(2) Stockage
(2.1) Les films INS doivent être stockés dans des conditions normales d'utilisation. Les boîtes contenant des rouleaux de films INS doivent être stockées en position horizontale. Ce produit ne doit pas être stocké à l'extérieur, dans des endroits très humides ou exposés à des températures extrêmes. Les températures inférieures à zéro et supérieures à 35 °C doivent être évitées.
(2.2) Si le rouleau de film doit être stocké à nouveau, il doit être enveloppé dans un film pare-vapeur contenant des dessiccants. L'emballage doit être scellé au niveau du joint avec du ruban PET, puis scellé à l'extrémité du mandrin avec un bouchon ou un matériau similaire.
(2.3) Il est recommandé de conserver le produit à une température de 25 °C ou moins, au taux d'humidité le plus bas possible. Sécher à nouveau après 5 à 6 mois.
(2.4) Il est recommandé de pré-sécher les feuilles 2 jours à 70℃, les rouleaux entièrement déballés au moins 48 à 72 heures à 60℃ dans un four à circulation.
(3)Formation
(3.1) Chauffage lent du film, de préférence en chauffant la face arrière du film en ciblant une température de feuille de 120℃~145℃ mesurée par des étiquettes de température. Cela dépend de la pièce et du type de film.
(3.2)Le fonctionnement en salle blanche est préférable.
(4) Taille
(4.1) Il est recommandé d'utiliser la découpe au laser ou la découpe à l'emporte-pièce, généralement la découpe à l'emporte-pièce. Lors de la découpe, assurez-vous que le matériau n'est pas endommagé, qu'il n'y a pas de poussière, de pollution par la saleté, de chutes de découpe sur la surface.
(4.2)Pour éviter d’endommager la surface, nous recommandons les opérations suivantes :
(4.2.1)Ne pas empiler les pièces les unes sur les autres sans utiliser de tissu doux ou de chiffon entre chaque pièce.
(4.2.2) Demandez à tout le personnel de porter des gants souples ou en latex.
(4.2.3)Pour éviter l'accumulation de poussière ou la contamination, nous recommandons l'utilisation de dispositifs antistatiques spécialement conçus pour les atmosphères de salle blanche.
(5) Moulage par insertion
(5.1) Aucun équipement spécial n'est nécessaire pour le traitement du film INS. Les équipements de moulage existants peuvent être utilisés ; cependant, les moules doivent être fabriqués ou modifiés pour accueillir le film dans leur cavité. Autres recommandations :
(5.2) La température du diaphragme inséré dans la cavité du moule doit être de 30 à 50 °C.
(5.3) Déclenchement adapté au film pour éviter le délavage des couleurs et/ou des graphiques.
(5.4) Température de la résine telle que recommandée par le fournisseur de résine.