
Appliqué aux circuits imprimés et aux circuits imprimés flexibles, avec l'avantage d'excellentes performances de tension, de résolution et d'adhérence.

| Code produit | LK-D1238 Film sec LDI | Film sec LK-G1038 |
| Épaisseur (mm) | 38,0±2.0 | |
| Longueur (m) | 200m | |
| Largeur | Selon les clients'demande | |
(1) Film sec LDI LK-D1238
Le film sec LK-D1238 LDI convient à la machine d'exposition à imagerie directe, avec une longueur d'onde de 355 nm et 405 nm.
| Article et méthode d'essai | Données de test | |||
| Temps d'imagerie le plus court (Solution aqueuse à 1,0 % en poids de Na2CO3, 30°C) *2 | 25s | |||
| Longueur d'onde (nm) | 355 | 405 | ||
| Performance après imagerie | Photosensibilité (*2×2.0) | ST=7/21 Énergie d'exposition*3 | 20 mJ/cm2 | 15 mJ/cm2 |
| Résolution(*2×2.0) | ST=6/21 | 40mm | 40mm | |
| ST=7/21 | 40mm | 40mm | ||
| ST=8/21 | 50mm | 50mm | ||
| Adhérence(*2×2.0) | ST=6/21 | 50mm | 50mm | |
| ST=7/21 | 40mm | 40mm | ||
| ST=8/21 | 35mm | 35mm | ||
| 【Tendre R】fiabilité*3 10 trous (6 mm)f) Taux de rupture des trous (*2×2.0×3 fois) | ST=6/21 | 0% | 0% | |
| ST=7/21 | 0% | 0% | ||
| ST=8/21 | 0% | 0% | ||
| Heure de fin du striping (Solution aqueuse à 3,0 % en poids de NaOH, 50°C) | ST=7/21* 1 Énergie d'exposition | années 50 | années 50 | |
(2) Film sec LK-G1038
Le film sec LK-G1038 convient à la machine d'exposition par contact, avec onde principalelongueur 365 nm.
| Article et méthode d'essai | Données de test | ||
| Temps d'imagerie le plus court (Solution aqueuse à 1,0 % en poids de Na2CO3, 30°C) *2 | 22s | ||
| Performance après imagerie | Photosensibilité (*2×2.0) | ST=8/21 Énergie d'exposition*3 | 90 mJ/cm2 |
| Résolution (*2×2.0) | ST=6/21 | 32,5mm | |
| ST=7/21*1 | 32,5mm | ||
| ST=8/21 | 35mm | ||
| Adhésion (*2×2.0) | ST=6/21 | 45mm | |
| ST=7/21 | 40mm | ||
| ST=8/21 | 35mm | ||
| (Tendance à la fiabilité)*3 10 trous (6 mm)f) Taux de rupture des trous (*2×2.0×3 fois) | ST=6/21 | 0% | |
| ST=7/21 | 0% | ||
| ST=8/21 | 0% | ||
| Heure de fin du striping (solution aqueuse à 3,0 % en poids de NaOH, 50°C) | ST=7/21*1 Énergie d'exposition | années 50 | |
(Les données ci-dessus sont uniquement à titre indicatif)
Note:
*1 : Échelle d'énergie d'exposition en 21 étapes de Stouffer.
*2×2.0: Image avec deux fois le temps d'imagerie le plus court.
*3 : Si l'accent est mis sur la fiabilité de la tendance, il est recommandé d'utiliser la valeur d'énergie d'exposition de 7~8 étapes.
*4 : Les données ci-dessus sont testées par nos propres équipements et instruments.

(1) Application : Utilisez ce film uniquement comme réserve pour les matériaux liés aux circuits imprimés et autres formations de motifs.
(2) Prétraitement : Les résidus organiques et les taches dues à un égouttage et un séchage insuffisants sur la surface du cuivre peuvent entraîner la polymérisation de la résine et la pénétration de la solution de placage ou de gravure. Sécher complètement après rinçage à l'eau. En particulier, l'humidité restant à l'intérieur du trou traversant peut provoquer la rupture de la tente.
(3) Préchauffage du substrat : Un préchauffage à une température trop élevée pendant une durée prolongée peut entraîner la formation de rouille. Il doit être effectué pendant moins de 10 minutes à 80 °C et moins de 3 minutes à 150 °C. Lorsque la température de surface du substrat avant lamination dépasse 70 °C, l'épaisseur du film sur le bord du trou traversant peut devenir trop fine et provoquer une rupture par affaissement.
(4) Conservation après laminage et exposition : Conserver sous un écran protecteur ou sous une lampe jaune (à une distance minimale de 2 mètres). Dans ce dernier cas (sous une lampe jaune), la durée maximale de conservation est de 4 jours. L’exposition doit être effectuée dans les 4 jours suivant le laminage. Le développement doit être effectué dans les 3 jours suivant l’exposition. Les rayons d’une lampe blanche non ultraviolette émettent des rayons ultraviolets ; conserver donc sous un écran protecteur et une feuille noire en dessous. Maintenir une température de 23 ± 2 °C et une humidité relative de 60 ± 10 % HR. Les substrats laminés doivent être placés un par un sur un support.
(5) Développement : lorsque la température du révélateur est supérieure à 35℃, cela peut aggraver le profil de résistance.
(6) Décapage : Décapage dans la semaine suivant la plastification.
(7) Traitement des déchets : Les composants du film sec du révélateur et du décapant peuvent être coagulés par neutralisation. Les composants coagulés peuvent être séparés de la solution aqueuse par filtre-presse et par centrifugation. La solution aqueuse séparée présente des valeurs de DCO et de DBO ; elle doit donc être traitée de manière appropriée avant d'être éliminée.
(8) Couleur du film : La couleur est verte/bleue. Bien que la couleur puisse se décolorer progressivement avec le temps, cela ne devrait pas affecter les caractéristiques.
(1) Lorsque le stockage est effectué dans un endroit sombre, frais et sec à une température de 5 à 20 °C et une humidité relative de 60 % HR ou moins, le film sec doit être utilisé dans les 50 jours suivant la fabrication.
(2) Conservez les rouleaux de film horizontalement à l'aide de supports ou de planches. Lorsqu'ils sont disposés verticalement, les feuilles de film sec peuvent glisser une à une et prendre la forme d'une pousse de bambou (les rouleaux étant disposés horizontalement dans un emballage).
(3) Retirez les rouleaux de film de la feuille noire sous une lampe jaune ou une lampe de sécurité similaire. Ne les laissez pas trop longtemps sous la lampe jaune. Recouvrez les rouleaux de film d'une feuille noire en cas de stockage prolongé.